ISI YALITIM MALZEMELERİNİN KARŞILAŞTIRMASI  

• Isı Yalıtım Malzemelerinde, ısı yalıtımını sağlayan küçük boşluklar içine hapsedilmiş hareketsiz hava (veya başka bir  gaz)’dır.
• Gazların kondüksiyonla (atom veya moleküllerin titreşimi ile) ısı iletimleri çok  düşüktür. Ancak moleküller, hareket edebilecekleri bir boşluk buldukları zaman, konveksiyonla (taşınımla) önemli ölçüde ısı iletirler. Malzemedeki boşluklar büyüdüğünde veya birbiri ile bağlantılı hale geldiğinde havanın (veya gazın), dolayısıyla da malzemenin ısı iletkenliği artar.
• Malzemenin su içeriği arttığı zaman malzemenin ısıl iletkenliği artar.

HAREKETSİZ VE KURU HAVA,

• en ucuz, en kolay bulunan ve en çevre dostu yalıtım malzemesidir.

HAVANIN HAREKETSİZ VE KURU KALMASI İÇİN,

• homojen dağılı-küçük-kapalı gözenekler içinde kalması
• malzemenin su emme oranının küçük olması gerekir.

• Ancak bunlar daha pahalıdır, zamanla hava ile yar değiştirdikleri için malzemenin ısı iletkenliğinin zamanla artmasına (yaşlanmasına) sebep olurlar ve çevreye zararları vardır.

GENELDE BİNALARDA KULLANILAN ISI YALITIM MALZEMELERİ

Ülkemizde yüksek pazar payına sahip ısı yalıtım malzemeleri Mineral Yünleri (MW), EPS ve XPS’dir.

ISIL İLETKENLİK

EPS’in ısı iletkenliği yoğunluğuna bağlıdır. Yoğunluk arttıkça ısı iletkenliği azalır. EPS’in ısı iletkenliği, yoğunluğun 15-40 kg/m3 arasında değerler alması halinde, 0.033 W/mK ile 0.040 W/mK arasında değerler alır ve kullanım ömrü boyunca sabit kalır. Üretimde kullanılan şişirici gaz pentan’dır. Pentan, üretimi takip eden saatler içinde havayla yer değiştirir.

Isı İletkenliği (w/mK)
	Yoğunluk(kg/m3)

BASINÇ DAYANIMI:

• Mineral yünleri’nin %10 deformasyondaki basınç gerilmesi/ dayanımı EN 13162’de 0.5-500 kPa;
• EPS’in %10 deformasyondaki basınç gerilmesi/dayanımı EN 13163de >30>500 kPa;
• XPS’in %10 deformasyondaki basınç gerilmesi/dayanımı EN 13164’de >100-³1000 kPa olarak verilmektedir.  

EĞME DAYANIMI:

• Mineral yünleri’nin eğme dayanımı EN 13162’de 25 - 700 kPa;
• EPS’in eğme dayanımı EN 13163’de >50 >750 kPa;
• XPS’in eğme dayanımı EN 13164’de 300 - 4000 kPa.

DİNAMİK RİJİTLİK:

• XPS esneme kabiliyeti olmayan bir malzemedir, dolayısıyla EN normunda dinamik rijitliğin ölçülmesine gerek duyulmamıştır.
• EPS <5 MN/m3 – 50 MN/m3 
• Mineral Yünleri 1 MN/m3’lük aralıklarla beyan edilmesi gerekir. Sınır değerler verilmemiş

SU BUHARI DİFÜZYON DİRENÇ FAKTÖRÜ (m) :

• EPS’in su buharı direnci, yoğunluğuna bağlı olarak geniş bir aralıkta değişebilir (m=20-100).
• XPS’in su buharı direnci, genellikle yüksektir (m=50-300). nMineral yünleri’nin su buharı direnci cok düşüktür, havaya eşdeğerdir(m=1).

• Dışardan yalıtım uygulamalarında ısı yalıtım malzemesinin su buharı direnci düşük, içerden yalıtım uygulamalarında yüksek olmalıdır.
• EPS’in buhar direnci yoğunlukla istenilen aralıklarda değişebildiği için, hem dışardan ve hem içerden ısı yalıtım uygulamaları için uygun seçenekleri sunmaktadır.
• XPS’in direnci genelde yüksek olduğundan dışardan yalıtım uygulamaları için uygun değildir;
•  Mineral Yünlerinin buhar direnci ise genelde çok düşük olduğundan içerden yalıtım uygulamaları için uygun değildir.

SU EMME DURUMU:

Mineral Yünleri, açık gözenekleri sebebiyle, özel olarak tedbir alınmaz ise, su emmeleri çok yüksek malzemelerdir.
Kapalı gözenekleri sebebiyle EPS ve XPS’in su emmeleri küçüktür.

YANICILIK DURUMU:

• Mineral yünlerinin ana maddesi olan cam ve taş lifleri yanmaz. Ancak bu lifleri bir arada tutmak ve sert levha üretmek için katılan polimer bağlayıcı yanıcıdır. Mineral yünlerinin yangın karşısındaki davranışı, polimer bağlayıcının miktarı ile yakından ilgilidir.
• EPS ve XPS’in binalarda  B1 sınıfı alev yürütmeyen tiplerinin kullanılması uygundur.

SIVA İLE ADERANS:

Mineral yünlerinin, EPS’in ve XPS’in geleneksel çimento sıva ile aderansı zayıftır. Çimento bazlı sıvalarda mutlaka polimer katkı kullanılması gerekir. Alçı sıva ile aderansları ise iyidir.

YAŞLANMA

• Mineral yünlerinde ve EPS’de yaşlanma görülmez.
• XPS’in HCFC’lerle şişirilmiş olan ürünlerinde ısıl iletkenlikte yaşlanma (zamanla ısıl iletkenlik değerinde artış) görülür. CO2 ile şişirilenlerde yaşlanma görülmez fakat bu ürünlerin ısıl iletkenlikleri diğer HCFC’lerle şişirilmiş XPS’lerden daha yüksektir.

FİYAT DURUMU:

AHŞAP YÜNÜ

• Geleneksel çimento sıva ile aderansı iyidir.
• Isı iletkenlikleri 0.09 W/mK mertebelerindedir. Isı yalıtım malzemesi olarak yüksektir. Bu sebeple, tek başlarına kullanılmaktan ziyade, günümüzde, EPS veya taş yünü ile oluşturulmuş kompozit elemanlar halinde kullanılmaktadır.

POLİÜRETAN KÖPÜKLER

Açık veya kapalı gözenekli üretilebilirler. nLevha halinde satıldıkları gibi, şantiyede köpük halinde istenilen formda uygulanabilirler. nMetaller ile aderansları yüksektir.
Geleneksel sıva ile aderansları zayıftır.
Yanıcı malzemelerdir.
Dürabiliteleri?

• Mineral yünü satın alırken su emme değeri belirlenmeli. Bağlayıcısının suda çözünebildiği, liflerin değil ama bağlayıcısının yanıcı olduğu, boyut sabitliğinin (özellikle yük altında kalınlık değişimi) önemli olduğu ve açık gözenekli bir malzeme olduğu hatırlanmalı.
• XPS alırken şişirici gaz bilinmeli. Özellikle ısı iletkenliği üzerinde, kullanılan şişirici gazın, zamanın ve yüzeylerdeki zırhın (ince kaygan tabaka) etkisi olduğu hatırlanmalı.
• EPS alırken yoğunluk ve tanelerin kaynaşma şekli incelenmeli (taneler arada boşluk kalmayacak şekilde çokgen-balpeteği yapı göstermeli).
• Dışardan yalıtım uygulamalarında, gerekli dinlendirme sürelerinin gerçekleştiğine dikkat edilmeli.

Isı yalıtım malzemesi seçerken dikkat edilmesi gereken hususlar:

1. Isı iletkenliği
2. Mekanik özellikleri
3. Hacimce su emme değeri
4. Buhar geçirgenlik direnci
5. Fayda/Maliyet karşılaştırması
6. gerekiyorsa, Ses yalıtım kabiliyeti
7. Özellikle kaplamasız kullanılacaksa, Yanıcılık özelliği

bilinmesi gerekmektedir.

• Ancak bu şemanın kusursuz işleyebilmesi için ısı yalıtım malzemesinin üretilirken çevreyi kirletmemesi, fazla enerji tüketmemesi ve ekonomik olması gerekir.
• Eğer, ısı yalıtım malzemesi üretilirken ozon tabakasına zarar veriyorsa, küresel ısınmaya sebep oluyorsa, bu malzeme ile gerçekleştirilen ısı yalıtımının çevreye olumlu etkisinden bahsetmek mümkün olmaz.
• Eğer ısı yalıtım malzemesi üretilirken, ısı yalıtımı uygulaması ile sağlanacak enerji tasarrufuna eşdeğer veya daha fazla enerji tüketiyorsa, ısı yalıtımının getireceği enerji tasarrufundan ve ülke kalkınmasından bahsetmek de mümkün olmaz.
• Eğer ısı yalıtım malzemesi pahalı ise, ısı yalıtım uygulamasının geri ödeme süresi uzayacak ve tüketiciye olan ekonomik katkısı da azalacaktır.

Geriye sadece sağlayacağı daha iyi konfor şartları kalır. Ancak daha iyi konfor şartlarını, ozon tabakasına zarar vermeyen, geri dönüşümü olan, çevre dostu, üretimi sırasında büyük miktarlarda enerji tüketilmesi gerekmeyen ve pahalı olmayan bir ısı yalıtım malzemesi ile sağlamak tartışmasız daha akılca bir çözüm olacaktır.